片材挤出模温机控温案例
挤出成型行业
项目背景
电视偏移板（扩散板）是液晶电视背光模组的核心光学部件，通过挤出成型工艺生产，材质多为PMMA、PC、PS等。该类光学片材对温度极为敏感——辊筒温差超过±1°C即会导致片材翘曲、厚薄不均、透光率下降，直接影响屏幕显示品质。
工艺温控要点
片材挤出生产线温控覆盖三大区域：
控温区域 温度范围 控制要求
机筒各段 180-300°C 分段梯度控温，波动≤±2°C
模具（模头） 190-220°C 横向温差10-20°C，中间低两侧高
三辊压光机 80-150°C 核心难点，辊面温差≤±0.5°C
其中三辊压光机是模温机控温的核心对象。上、中、下三辊需保持5-10°C的温度梯度，辊面各点温差须控制在±0.5°C以内，才能确保片材双面冷却一致、表面光洁、厚度均匀。
解决方案
多回路独立控温系统，针对三辊压光机提供三种配置方案：
水式模温机（≤180°C）：以纯水为介质，换热快、洁净度高，适合PMMA/PS/MS材料，控温精度±0.5°C
油式模温机（≤300°C）：导热油介质，适合PC等高温材料，控温精度±1°C
三机一体模温机：集成三路独立温控回路，PLC统一管理，节省空间
核心技术：
PID闭环控制 + 积分分离防超调，静态误差≤±0.5°C
每辊进出口配置PT100铂电阻，实时反馈
冷热一体设计，加热与冷却自动切换，响应迅速
多重安全保护：液位监测、压力监控、超温断电、泵浦过载
方案价值
辊面温差控制在±0.5°C以内，保障光学级片材品质
三辊独立控温，精确维持温度梯度，消除翘曲与厚薄偏差
冷热一体快速响应，缩短开机稳定时间，提升生产效率
完善安全保护，适应长时间连续运行需求
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