橡胶密炼挤出控温案例

1. 密炼工序 密炼机控温：密炼过程中橡胶与填料在高温剪切下混合，转子、密炼室壁面需要冷却以控制胶料温度，防止焦烧（早期硫化）。模温机提供循环冷却水或温水，将密炼室温度控制在 40–90°C 范围内。 上下顶栓温控：部分高端密炼机对顶栓也进行独立温控，保证胶料受热均匀。 2. 挤出工序 机筒分段温控：挤出机机筒通常分为 3–6 个温区，各区温度要求不同（进料段低温防止打滑，塑化段中温，挤出段高温）。模温机对每个温区独立控温，典型温度范围 60–150°C。 螺杆温控：部分挤出机螺杆内部通入冷却水或导热油，控制螺杆温度，防止胶料过热粘附。 机头与口模控温：机头和口模温度直接影响挤出制品的表面质量和尺寸精度，通常需要精确控制在 ±1°C 以内。 3. 硫化成型 平板硫化机/注压硫化：模具温度直接影响硫化速度和制品质量，模温机将模具加热并稳定在 140–200°C，保证硫化均匀。 4. 连续硫化 盐浴/LCM/微波硫化线：部分连续硫化工艺中，模温机用于预热或后硫化温度控制。