纺粘法无纺布生产线——挤出纺丝段冷却控温
无纺布生产工艺控温
项目背景
纺粘法（Spunbond）是目前产量最大、应用最广的无纺布生产工艺之一，以聚丙烯（PP）为主要原料，流程为"聚合物熔融→螺杆挤出→气流拉伸成丝→铺网→热轧加固→卷绕"。螺杆挤出机是产线核心，负责将PP颗粒加热至熔融状态（通常180~230℃区间）并稳定输出熔体。熔体经纺丝箱体分配至喷丝板，从喷丝孔挤出形成连续长丝，经冷却气流固化后铺网成型。
解决方案
亿翔温控冷水机为挤出纺丝段提供5~30℃循环冷冻水，通过分水器分配至各冷却支路。每条支路配置独立电动调节阀和流量计，可按不同区段的实际热负荷独立设定供水温度和流量——加料段低温防架桥、均化段适中防过热、纺丝箱体段稳定维持流动性，实现"按需供冷"。
机组采用PLC智能控制系统，支持各支路温度实时监测与自动调节。当某段温度偏离设定值时，系统自动加大或减小对应支路冷却水流量，闭环响应速度快，保障各段温度持续稳定在工艺窗口内。
项目成果
- 熔体质量保障：稳定的机筒冷却防止PP热氧降解，减少熔体中的凝胶和炭化物，降低纺丝断丝率，延长连续纺丝时间。 成品一致性提升：各段温度波动控制在±1℃以内，保障批次间克重、厚度、断裂强力的稳定，降低次品率。 运行效率优化：螺杆芯部稳定冷却减少结焦，延长产线免维护连续运行周期，减少非计划停机。
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