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压铸模温机的压铸工艺要素

文章来源:亿翔智能设备(深圳)有限公司 人气:587 发表时间:2018-01-22 13:44:52

  亿翔智能严格执行ISO国际质量体系标准,目前,成功研制有模温机、水温机、油温机、导热油加热器、冷热一体温度控制机、防爆型温度控制机、急冷急热温度控制机等全系列温度控制设备,产品广泛应用于注塑、化工、压铸、反应釜、木板贴纸、炭纤维复材成型、电池隔膜、橡胶轮胎、压延、鞋材、印染、烘干、密炼等行业和领域。下面为大家介绍压铸模温机的压铸工艺要素:

压铸模温机

  一、压铸模温机的压铸工艺按千纽计算:机台吨位10比13比压:压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力,压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时间统一过程。

  1压力:使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素;

  2压射力:压射机构中推动压射活塞运动的力。由压射力与压室截面积的比值关系的结果,公式:P比=P射/F室P比—比压(帕)压力的作用和影响:比压增大,模温机结晶细;细晶层增厚,填充特性改善,外表质量提高,气孔影响减轻,但抗拉强度提高,延伸率有所降低。对填充条件的影响:高比压作用下填充型腔,合金温度升降高,流动性改善,有利于铸件质量提高。

  二、影响压力的因素:

  1熔点高,有效率比压越大;

  2合金液温度高,模具温度过低,压力损耗增大;

  3铸件结构和浇注系统设计,阻力大,压力效率越低;4分调压射力,增压系统,能改善压射特性,提高铸件质量;

  三、压射过程中压力的变化:

  1过低压压铸模温机射(一般不超过0.3米/秒)2高速压射(15米秒)3建压0.050.03秒,4比压的选择:根据压铸件的强度要求选择比压,一般铸件选用480公斤。力/平方厘米,密度高的铸件选择940公斤。力/平方厘米,2根据铸件的壁厚考虑:薄壁铸件-内浇口薄,阻力大,填充时比压大;厚壁铸件-内浇口厚,阻力小,填充时比压小;形状复杂铸件-内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑。3胀型力和锁模力;分胀型力又称反压力,各侧壁方向称侧胀型力 4压射速度:1通常以冲头速度和内浇口速度两种,

  2压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,3快速内浇口填充满型腔49米/秒,快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量,压射速度的选项择和考虑因素:1具导热和比热性,凝固温度范围。2模具温度低速度可低,反之速度可高。

  3复杂的铸件采用高压射速度。内 5速度的选项择:浇口速度1570米/秒,金属液)4冲头压射速度与内浇口速度的关系:冲头压奥射速度越高,则金属液经口速度越高。1直浇道1525米/秒,2横浇道2035米/秒,内浇口碑载道30宽大70米/秒,薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度3846米/秒,厚铸件5毫米选用内浇口速度4640米/秒,较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度4727毫米秒,调节器整方法:调节器整压射冲头速度,更换压室直径,改变内浇口截面积,6压力。速度的测定和分析:1压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,2增压起点对压铸质量的影响:当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,最后持压,否则将影响质量。3压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;4压射室和冲头磨损原因的分析:压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦发生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传送速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。

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